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液液萃取裝置一般由以下部分組成：萃取系統萃取器：是核心部分，常見的有分液漏斗、旋轉蒸發器、萃取瓶等形式，內部具有液體收集區和液體釋放區，用于容納待萃取的混合液與萃取劑，并使兩者充分接觸進行萃取分離。攪拌器：通過攪拌促使液滴破碎和均勻混合，加快相間的傳質過程，提高萃取效率。其速度和攪拌方式通常可以根據實驗需要進行調節，常見的攪拌器類型有機械攪拌器、磁力攪拌器等。溶液泵：能夠在一定壓力下將萃取液、廢液等輸送到各個系統中，保證萃取過程中液體的正常流動和循環，例如離心泵、螺桿泵等循環...
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脈沖萃取塔作為化工分離領域的關鍵設備，其能效與穩定性直接影響生產效率和運營成本。通過系統化的優化措施，可提升設備性能。一、優化操作參數科學調控操作條件是提升能效的基礎。合理控制脈沖頻率和強度，確保兩相充分接觸的同時避免過度能耗。優化操作溫度與壓力范圍，維持最佳傳質條件。保持穩定的相流比，防止因比例失調導致效率下降。建立動態調節機制，根據物料特性實時調整操作參數。實施漸進式參數優化策略，避免突變對系統穩定性造成沖擊。二、強化設備結構穩固的結構設計是穩定運行的保障。采用高強度材料...
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1、再沸器預熱目的及方法？答：再沸器預熱的目的：（1）排掉再沸器內的不凝氣，以免影響傳熱面積；（2）金屬突然受到高沸加熱，很容易破壞內部晶體排列，影響金屬的機械性能而發生蠕變，嚴重時會使金屬斷裂，所以再沸器要預熱，以防變形或裂變而影響正常生產。再沸器預熱方法：打開再沸器和液位罐的放空閥，用蒸汽旁路緩慢預熱，直到放空閥有液體噴出為止。2、進料量的大小對精餾操作有何影響？答：有兩種情況：（1）進料量波動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調節得當，對頂溫和釜溫不會有顯著...
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玻璃精餾裝置是一種用于分離和純化液體混合物的實驗室設備，它利用不同液體組分在沸點上的差異來進行分離。精餾是一種常見的化學分離技術，廣泛應用于化學、化工、制藥、食品、石油等領域。玻璃精餾裝置通常由以下幾個主要部分組成：1.精餾柱：這是精餾裝置的核心部分，通常由玻璃制成，以確保良好的化學穩定性。精餾柱內部裝有填料或塔板，用于增加氣液接觸面積，提高分離效率。2.加熱裝置：用于加熱精餾柱底部的液體混合物，使其沸騰并產生蒸汽。加熱裝置可以是電熱套、油浴或水浴等。3.冷凝器：用于將上升的...
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設計精餾塔，除了塔體及內部的塔板（或者填料）結構外，塔釜再沸器也算是一個重要的部分，再沸器用于汽化塔底產物，為精餾塔實現分離輕重組分供應熱量。這期我們主要講述常見的再沸器型式，包括釜式再沸器、立式和臥式熱虹吸再沸器、內置式再沸器、強制循環式再沸器和降膜式再沸器1釜式再沸器釜式再沸器管束通常為雙管程的U形管結構。管束插入一個擴大的殼體內，殼體作為塔底產品的緩沖容器和氣液分離空間，一個溢流擋板來維持管束浸沒在液體中。其優點是維修和清洗方便，傳熱面積大、汽化率高、操作彈性大。但是也...
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精餾操作是目前工業上應用的分離操作，也是能量消耗較大的化工單元操作之一，本文從精餾操作的工作原理、主要設備組成、精餾塔操作要點三個方面給大家詳細介紹一下化工生產過程中的精餾操作工藝單元。一、精餾工作原理精餾是化工生產中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分(沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現分離。二、...
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精餾塔在開車的升溫過程及正常操作中都會遇到釜溫升不起來的現象。在開車的升溫過程中，釜溫升不起來的原因可能是：①加熱系統的疏水器（或叫排水阻氣閥）失靈；②揚水站的回水閥門未開；③再沸器內的蒸汽冷凝液沒有排空，蒸汽加不進去；④塔釜物料中有大量的水存在（水與物料不相溶）；⑤設備結構不合理，使釜液循環受阻；⑥由于操作不當（再沸器供熱太晚或進料量太大，太猛），造成回流到塔釜的輕組分量太大，一時釜溫很難提到正常，特別是低溫液相進料的塔，極易出現這種現象。此時應改變進料量、進料組成或加大塔...
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一、分離原理精餾裝置：以混合物各組分的沸點差異為分離依據。在精餾塔內，混合物被加熱至沸騰后，低沸點組分先汽化形成蒸汽；蒸汽上升時，與塔內下降的液體在塔板或填料上反復進行傳質與傳熱，經過多次汽化-冷凝循環后，不同沸點的組分在塔內不同區段逐步分離，最終塔頂收集低沸點組分，塔底得到高沸點組分。分子蒸餾：利用不同物質分子運動平均自由程的差異實現分離。在高真空環境中，液體混合物沿加熱板流動并受熱，輕、重分子均會從液面進入氣相；由于輕分子平均自由程更長，可到達冷凝板并被冷凝排出，重分子因...
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